SOLDADURA TIG (Presencial)


Finalidad de la acción y objetivos específicos de la misma: Adquirir los fundamentos básicos de las técnicas de poda, según la tipología de la planta a podar y el tipo de suelo, teniendo en cuenta la prevención de riesgos laborales.
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by Adm1n
60 horas
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1 Students

DATOS DEL CURSO
Modalidad: PRESENCIAL
Nº Horas: 40
Sector: Metal

 

REQUISITOS PARA REALIZAR EL CURSO

 

Programa: Formación para trabajadores prioritariamente ocupados

Dirigidos a trabajadores por cuenta ajena o autónomos de empresas del sector del METAL de todas las Comunidades Autónomas. Se podrá admitir hasta un 30% de desempleados que estén inscritos en las oficinas de empleo.

No se requiere formación previa en ningún curso.

 

 

FINALIDAD, OBJETIVOS Y PROGRAMA

 

Está dirigido a todas aquellas personas de la Familia Profesional de Fabricación Mecánica y más concretamente del Sector Metal que deseen especializarse en dicha materia.

 

CONTENIDOS FORMATIVOS:

1. SOLDADURA TIG.
1.1.Elementos.
1.2. Dimensiones.
1.3. Espesor.
1.4. Calidad de los materiales asignados.
1.5. Tipo y preparación de bordes.
1.6. Identificación de las piezas y su destino.
1.7. Información requerida.
1.8. Control e interpretación de los Procedimientos.
1.9. Instrucciones de trabajo.
1.10. Planos.
1.11. Equipamiento.
1.12. Equipamientos.
1.13. Accesorios.
1.14. Herramientas.
1.15. Útiles de trabajo.
1.16. Elementos de protección individual.
1.17. Procedimiento de soldadura.
1.18. Materiales base.
1.19. Posibles deformaciones.
1.20. Procedimiento.
1.21. Rendimiento.
1.22. Equipamientos y herramientas adecuadas.
1.23. Bordes y superficies.
1.24. Variables de interés.
1.25. El precalentamiento en los materiales.
1.26. La temperatura entre pasadas específicas del Procedimiento.
1.27. Posicionamiento y movilidad.
1.28. La Soldadura en cualquier posición homologada.
1.29. Situación relativa a la pieza.
1.30. Trayectoria prefijada del portaelectrodo.
1.31. Defectos y reparaciones.
1.32. Defectos y reparaciones en el proceso de soldadura.
1.33. Medidas para evitar o minimizar las deformaciones o defectos.
1.34. Maquinaria.
1.35. Tipo de soldadura.
1.36. Dimensión.
1.37. Calidad del material base.
1.38. Perfil del cordón.
1.39. Materiales de aportación.
1.40. Consumibles.
1.41. Sistemas de sujeción de piezas.
1.42. Programación de máquinas automáticas.

 

INSCRIPCIÓN

 

Horario de Macroimagen

  • Lunes9.00 - 19.30
  • Martes9.00 - 19.30
  • Miércoles9.00 - 19.30
  • Jueves9.00 - 19.30
  • Viernes9.00 - 19.30
  • SábadoCerrado
  • DomingoCerrado

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